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如何解决高温胶带的残胶问题

文章出处:高温胶带 发表时间:[2019-07-28 11:06:43] 浏览次数:

1确认使用的高温胶带其耐高温性数据是否符合生产要求,烤漆通常要求耐温210度-220度,喷油通常要求180度-200度(根据涂装工艺的不同,其耐温性的要求以有所不同,以上数据仅供参考);

2、涂装线或者喷涂线的温度数据是否在工艺要求范围之内,温度是否过高,检查炉道温度感应器是否正常;3、高温胶带产品本身的质量问题,高温胶带在涂布生产过程中是否严格按照压敏胶烘烤数据进行加温固化,固化时间不够或者涂布线速度过快,会导致胶水、底涂胶水、基材三者不能够成分结合;

4、高温胶带涂布后,半成品应静置2-3天时间,方可复卷分切使用,其目的是让胶水与基材的充分结合,胶水在自然状态下完全固化;

但是残胶现象就是常见的一种现象。


  胶带经过高温之后会出现残胶、溢胶、脱胶等现象,通过近距离观察会发现有微小的残留物,这种微小残留物对生产有着很大的影响。如果温度过高,不在工艺要求范围之内,也会出现残胶,应检查温度感应器是否正常;然特氟龙高温胶带产品本身出现质量问题,在涂布的生产过程中不严格按照压敏胶烘烤数据进行加温固化,固化时间不够或者涂布线速度过快,会导致胶水、底涂胶水、基材三者不能够成分结合;当特氟龙胶带生成后,半成品卷料需要静置2-3天时间之后才能复小卷胶带分切使用,主要是为了让胶水和基材的充分结合,让胶水在自然状态下完全固化,如果没有完全固化就进行复卷胶带分切,就会出现残胶。

    如果是生产过程中出现残胶,应先将有问题工件拿出,单独放置,为了避免再出现这类现象,应对在线产品加大检查力度,通过一段时间或者一定数量的不良统计,分析出残胶率的百分比,还应根据实际情况对此批胶带进行检查,找出问题的根源,这样在生产过程中才不会出现类似的现象。


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